Konfiguratorius
Konfiguratorius
DUK - dažniausiai užduodami klausimai

Dažnai klausiote mūsų apie šiuos klausimus

Pirmasis „G“ kilęs iš žodžio „Gidly“. Tai buvo pirmasis žodis, kurį ištampo įmonės įkūrėjo duktė. Būtent taip buvo pavadinta įmonė, iš kurios vėliau atsirado „G“ filtravimo technologijos. Antrasis „G“ kilęs iš žodžio „Growth“ (augimas), kuris atspindi mūsų siekį būti modernioms, nuolat plėstis ir augti, taip pat teikti klientams geriausius sprendimus.
Šiuolaikinis jaunimo požiūris. Nuo pat pradžių pasirinkome 3D modelių kūrimo „SolidWorks“ programoje kelią. Išsamių modelių duomenų bazės kūrimas buvo labai laiką reikalaujantis, tačiau šis darbas atsipirko. Šiandien galime klientams kartu su pasiūlymu pateikti konkretų 3D filtravimo įrenginio modelį, kuris turi būtent tuos parametrus, kurie bus pristatyti vėliau. Taip lenkėme konkurentus, turinčius tik DWG brėžinių duomenų bazes, per didelį atstumą.
Būtent todėl, kad norime būti kitokie. Įmonėms, kurios jau veikia rinkoje, atrodo, kad jų tikslas yra kuo skubiau parduoti atsargines dalis, o vėliau jas dažnai ir brangiai prižiūrėti. Mes taip neveikiame. Mes norime pateikti įrangą, kuri geriausiu atveju niekada nereikalaus priežiūros.

„G&G Global“ struktūroje yra dukterinės įmonės „Filtration“, „Production“, „Control“, „AI solutions“, „Building“ ir „Accounting“. Tai atskiros įmonės padaliniai, kurie bendradarbiauja vykdydami užsakymus. Jos suskirstytos pagal atskirus juridinius asmenis, kad būtų lengviau ekonomiškai įvertinti kiekvieną padalinį.

Šiuo atveju dydis neturi reikšmės. Tiekiame mažas filtravimo įrenginių vienetus, kurių našumas siekia 1000 m³/h, skirtus siurbimo stalams, ir kartu gaminame bei tiekiame filtravimo sistemas metalurgijos gamykloms, kurių našumas svyruoja nuo 270 000 m³/h iki 400 000 m³/h. Svarbiausia visada yra kuo efektyviau pagaminti filtrą, pristatyti jį klientui ir efektyviai jį sumontuoti. Mažus filtrus vežame surinktus, o didelius filtrus dalijame į blokus, kurie yra tinkami vežimui sunkvežimiais ir jūrų transportu.

Turime filtravimo įrenginius Salvadoro, JAV, Meksikoje, Kanadoje, Argentinoje. Kalbant apie Europą, beveik visose valstybėse. Atstumas neturi reikšmės, visada būtina gerai sureguliuoti pakavimą, ir įranga gali keliauti į kitą pasaulio galą.
Nuo įmonės įkūrimo mes praktiškai nekeičiame kainų į viršų. Stengiamės kompensuoti žaliavų kainų kilimą ir atlyginimų didinimą gamybos proceso efektyvumu ir mūsų įrangos optimizavimu. Stengiamės, kad mūsų įranga būtų efektyvi ir prieinama pagal kainą.

Audiniai filtrai yra sunkesni, sudėtingesni ir, be abejo, brangesni investiciniu požiūriu nei patroniniai filtrai, kuriais perpildyta rinka. Tačiau jie turi tą savybę, už kurią galime atsakyti – žemas eksploatacines išlaidas. Garantuojame, kad mūsų krepšinio tipo filtrų tarnavimo laikas yra ne mažiau kaip 20 000 eksploatacinių valandų. Palyginti su patroniniais filtrais, kurių tarnavimo laikas yra 2 000–4 000 valandų, tai yra visiškai kitoks dalykas. Patroninius filtrus praktiškai nebegaminame, arba tik labai ribotai, siekiant patenkinti paprasčiausius siurbimo poreikius. Klientai, kurie atsižvelgia ne tik į investicijas, bet ir į eksploatacines išlaidas, beveik visada renkasi tekstilinius filtrus. Palyginti su patroninių filtrų aptarnavimo išlaidomis, mūsų filtrų aptarnavimo išlaidos yra maždaug 10 % patroninių filtrų aptarnavimo išlaidų. Audiniai filtrai, nes esame gamintojai, o ne atsarginių dalių platintojai.

Šio tipo filtravimo lamelius išbandėme ir atmetėme. Nors jų tarnavimo laikas siekia apie 40 000 darbo valandų, tai yra ekonomiškai nepagrįsta. Iš tiesų jų darbinis slėgio nuostolis yra apie 1000 Pa didesnis nei tekstilinių filtrų. Tai reiškia, kad klientui reikalingas ventiliatorius su didesniu slėgiu, t. y. su didesne elektros varikliu. Dėl to filtrai, kaip įrodyta, sunaudoja 28–36 % daugiau elektros energijos, reikalingos siurbimui esant didesniam slėgiui. Mūsų nuomone, tai neturi ekonominio pagrindo, todėl nesvarstome naudoti sinteruotų filtravimo lamelių ir klientams rekomenduojame vertinti eksploatacines išlaidas kaip filtravimo medžiagos keitimo ir elektros energijos sąnaudų sumą. Remiantis šia formule, tekstiliniai filtras pasirodo esantys geriausias pasirinkimas.

Taip, žinoma. Mes vystaume kasdien ir tai yra būtina, kad galėtume būti pramonės lyderiai. Šiuo metu plečiame įmonių interneto svetaines, kad pasiektume kiekvieną Europos šalį. Užsienio prekyba pradeda viršyti vietinę ir mes tai vertiname kaip didelę, beveik begalinę potencialą. Stengiamės integruoti dirbtinį intelektą tiek į savo darbo procesus, tiek į rinkodarą ir gamybos procesus. Be modernizacijos ir vystymo mūsų darbas būtų nuobodus.

Darbuotojų komanda, kuriai nėra abejinga mūsų veikla. Nuo pardavėjų ir projektų vadovų iki konstruktorių, gamybos, įgyvendinimo, dirbtinio intelekto ir apskaitos specialistų – visi šie darbuotojai kuria G&G žinias ir patirtį. Aš esu didžiuojasi tuo, kad suformavau tokią komandą.

Beveik viską. Tačiau tikrai negrįžčiau į praeitį. Kiekviena klaida, kurią praeityje padarėme, atnešė taisymą ir tobulinimą. Todėl klaidas laikome vienu iš svarbiausių mūsų varomųjų jėgų, kurios stumia mus į priekį ir skatina vystymąsi.

TAIP. Čia ryškiausiai matomas skirtumas tarp kasetinio ir audinio filtro. Klientas, kuris naudojo kasetinį filtrą, nuolat keitė brangias filtro kasetes, o vėliau įsigijęs audinį filtrą, niekada nebesugrįžo prie kasetinio. Tai yra geriausia rekomendacija.
Taip, ir labai mielai. Tai yra mūsų širdies reikalas. Šiais tikslais sukūrėme keramines filtrų sistemas „Ceramic JET“ ir filtrus su nerūdijančio plieno filtravimo media „Steel JET“. Mūsų filtrai dažniausiai filtruoja dūmus esant 250–350 °C temperatūrai. Mums taip pat pavyksta dirbti su aukštesnėmis temperatūromis nuolatinių siurbimo procesų atveju.
Norėtume turėti bazinę filtravimo įrenginių liniją, tačiau realybė yra tokia, kad kiekvieno kliento poreikiai šiek tiek skiriasi ir praktiškai neegzistuoja dvi identiškos filtravimo įrenginių sistemos. Visus filtravimo įrenginius gaminame pagal individualius kliento specifikacijos reikalavimus, o projektavimo ir konstrukcijos sprendimams įgyvendinti mums padeda mūsų projektavimo bei konstrukcijos specialistai. Individualių filtravimo įrenginių gamybą vertiname kaip didelę mūsų konkurencinę pranašumą.
Didžiausias elektros energijos vartotojas filtravimo sistemoje yra siurbiantis ventiliatorius. Jo energijos sąnaudos sudaro 95 %–99 % visų filtro elektros energijos sąnaudų. Rekomenduojame ventiliatoriaus galią reguliuoti naudodami dažnio keitiklį kartu su automatine sklendėmis, kad siurbimas būtų atliekamas tik ten, kur tai būtina. Tokiu būdu galima sutaupyti iki 50 % elektros energijos.

Labai svarbu. Jei palyginsime energijos sąnaudas esant pastoviam oro srautui ventiliatoriui, kurio naudingumo koeficientas yra 80 %, tai kiekvieni papildomi 100 Pa slėgio kritimas atsispindi 5 % ventiliatoriaus elektros energijos sąnaudų padidėjimu. Taigi, jei eksploatuojate užsikimšusį filtrą, kurio slėgio kritimas yra 1000 Pa didesnis, elektros energijos sąnaudos yra 50 % didesnės. Todėl apsimoka pakeisti filtravimo medžiagą kaip vienkartinę išlaidą, o ne mokėti didesnes išlaidas visą filtravimo sistemos eksploatavimo laikotarpį.

To šio negalima paprastai nustatyti. Filtravimo ploto apkrova, kitaip tariant, filtravimo greitis, nurodomas m3/m2/min, priklauso nuo tekančio oro temperatūros – ne jo klampos, nuo siurbiamo dulkių tipo ir nuo eksploatacijos sąlygų. Pavyzdžiui, suvirinimo dūmams pakankamas filtravimo greitis yra 1,9 m3/m2/min, o grafito dulkėms – 0,9 m3/m2/min. Tai yra labai specifinis ir patirtimi grindžiamas parametras, kurį būtina aptarti asmeniškai.

Jūs susiduriate su šia problema kiekvieną kartą, kai siurbiate dulkes, kurios gali užsidegti ir sprogti. Paprastai tai yra medžio drožlės, anglies dulkes, miltai, cukrus, taip pat aliuminis arba kai kurios plastmasės. Filtrų viduje šios dulkės maišosi su oru, ir pakanka vietoj kibirkšties, kad įvyktų nelaimė. ATEX teisės aktai tiesiog užtikrina, kad įranga galėtų saugiai susidoroti su galimu sprogimu ir kad niekam nenutiktų ko nors blogo. Tačiau tai mes išspręsime už jus.
Naudojame aktyvių ir pasyvių apsaugos priemonių derinį. Filtrato konstrukcija yra mechaniškai sustiprinta (atspari sprogimo slėgio smūgiui). Filtrus standartine tvarka montuojame su nuskaidymo membrana, kuri sprogimo atveju saugiai nukreipia slėgio bangą į laisvą erdvę. Jei filtras yra patalpos viduje, diegiame liepsnos neperduodantį sprogimo nuskaidymą (Flameless venting).
Standartiškai garantuojame, kad likutinis dulkių kiekis bus žymiai žemesnis už ES teisės aktų nustatytus ribinius dydžius – paprastai jis svyruoja 0,5–1 mg/m³, neviršijant 2 mg/m³. Tam naudojame itin efektyvias tekstilines maišus, pagamintus iš mikroporinių netekstinių audinių. Oras po filtro yra toks švarus, kad žiemos mėnesiais galite be baimės jį grąžinti atgal į šildomas patalpas. Praktiškai tai jums sutaupys šimtus tūkstančių korūn per metus, nes neleidžiate brangios šilumos eiti veltui pro langus.
Taip, tai pas mus yra savaime suprantama. Visą įrenginį projektuojame „SolidWorks“ aplinkoje, todėl jūsų projektavimo specialistams ar generaliniam rangovui paruošiame išsamų 3D modelį (dažniausiai STEP formatu). Tokiu būdu filtravimo technologiją galite lengvai integruoti į savo projektą. Mūsų modeliai suteiks tikslius duomenis apie įrenginio matmenis ir svorį. Jei jums reikia DWG formatų, juos taip pat galime pateikti, tačiau tokių užklausų kasmet mažėja.
Pavadinimas „Gustaf“ kilo iš vidinės įmonės praktikos, kai telefoninio bendravimo metu el. pašto adresas buvo dažnai ištariamas kaip „ggf – Gustav Gustav Franta“, kas natūraliai įsitvirtino kaip lengvai įsimenama ir suprantama santrumpa. Šis terminas pamažu išplito tarp kitų darbuotojų ir tapo įprasta įmonės kalbos dalimi, įskaitant neformalų įmonės gyvūnų – trijų kiškių ir vieno ežio, kurie apsigyveno įmonės kieme – pavadintuvimą, todėl dirbtiniam intelektui asistentui buvo pasirinktas pavadinimas GustaF kaip natūralus šios vidinės tapatybės ir praktinio komunikacijos standarto tęsinys. :)